脉冲布袋式除尘器SO3烟气调质技术在欧美发达国家广泛应用

脉冲布袋式除尘器到目前为止，燃煤电厂绝大部分采用电除尘器，约占火电装机容量的90％～95％。而电除尘器的缺点是容易受烟气及粉尘物理化学特性影响，尤其难以有效收集高比电阻粉尘。电除尘器对粉尘比电阻的最佳范围在104～1011Ω·cm之间，当粉尘的比电阻超过1012Ω·cm，电除尘器容易发生反电晕现象，表现为二次电压下降，二次电流增大，除尘效率下降。

　　据行业专家介绍，当煤在锅炉中燃烧时，煤中的有机硫燃烧转变成SO2，SO2在铁离子等氧化物的作用下部分(约0.4％～1％)氧化成SO3，SO3由于其极强的活性，极易与烟气中的水分结合生成硫酸气溶胶吸附在粉尘表面，形成低电阻导电通道，从而降低粉尘比电阻，提高电除尘器的除尘效率。然而，当燃烧低硫煤(硫分〈1％)时，烟气中最终生成SO3的量极少，尤其对于我国高灰分、低热值煤，由于电除尘器进口粉尘浓度高，单位粉尘所占的SO3的量就相对更加的微弱，难以形成有效的硫酸表面导电层。我国盛产低硫煤，煤种复杂，全国各煤种平均含硫量为1.10％，其中低硫煤(收到基硫分＜0.5％)占到48.6％。我国及印度、南非、澳洲、越南等国的部分地区电厂燃煤也存在高灰分、低热值、低硫的特性，同时燃烧后粉尘呈高硅铝、低碱(低氧化钠等碱金属氧化物)的特点，此类粉尘比电阻较高，对电除尘器的除尘效率影响较大。

　　为突破这一瓶颈，使粉尘形成有效的硫酸表面导电层，降低粉尘比电阻，可在烟气中注入10～20ppm的SO3并让其有效形成硫酸气溶胶吸附在粉尘表面，降低粉尘比电阻，从而提高电除尘器除尘效率。利用SO3烟气调质装置产生SO3，并人为将其通过注入器均匀地注入到电除尘器进口烟道中，注入率根据锅炉负荷、浊度等信号进行实时控制。这就是SO3烟气调质技术。

　　SO3烟气调质技术在欧美发达国家广泛应用，有效提高电除尘器除尘效率，技术成熟。据介绍，这项技术以固态硫磺为原料，经熔化硫磺、燃烧硫磺生成SO2、SO2催化这三道简单工序后，最终制得SO3。因为设备在厂内安装调试，有效减少现场安装工作量，缩短了改造周期，减少投资。同时，相关设备高度集成化、自动化、操作灵活。可根据煤种变化、负荷大小和浊度全自动控制设备的投用与否及SO3注入率的大小，保证排放达标下最经济运行，据测算，200MW机组年运行费用约25万，300MW机组年运行费用约30万，600MW机组年运行费用约55万，1000MW机组年运行费用约90万。此外，这项技术通过调质降低粉尘比电阻，消除反电晕现象，因而同比降低电除尘器电耗，节能效益基本弥补烟气调质的运行费用。另此项技术继续保留了电除尘器低阻、高可靠性的特点。